<<
>>

12. ВЫБОР ПОСАДОК ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРА

Предварительные посадки соединений деталей редуктора выбирают из табл. 12.1. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями в соответствии с ГОСТ 2.308-99: – допуск цилиндрической формы; – допуск параллельности поверхностей; – допуск перпендикулярности поверхностей; – допуск соосности поверхностей; – допуск плоскостности поверхности (рис.

5.1). Эти допуски выбираются в зависимости от величины и квалитета размера (табл. 12.1; 12.2; 12.3; 12.4).

Таблица 12.1. Посадка основных деталей редуктора

Посадки Пример соединения
Зубчатые и червячные колёса и зубчатые муфты на валы
Зубчатые колёса при частом демонтаже муфты; мазеудерживающие кольца
Стаканы в корпусе, распорные втулки, шкивы и звёздочки
Распорные кольца, сальники
Внутренние кольца подшипников качения
Наружные кольца подшипников качения
Внутренние кольца подшипников качения свыше 100 мм

Таблица 12.2.

Допуск цилиндричности, мкм
Интервал размеров, мм Квалитеты
6 7 8 9
Св.
10 до 18
3 5 8 9
>>18 >> 30 4 6 10 16
>>30 >> 50 5 8 12 20
>>50 >> 120 6 10 16 25
>>120>> 250 8 12 20 30

Рисунок 12.1. Пример обозначения допусков отклонения формы и расположения поверхностей

Таблица 12.3. Допуски параллельности и перпендикулярности

Интервал размеров, мм Степень точности
6 7 8 9
Св. 16 до 25 6 10 16 25
>>25 >> 40 8 12 20 30
>>40 >> 63 10 16 25 40
>>63 >> 100 12 20 30 50
>>100>> 160 16 25 40 60
>>160>> 250 20 30 50 80
>>250 >> 400 25 40 60 100

Таблица 12.4. Допуски соосности, мкм

Интервал

размеров, мм

Подшипники роликовые Подшипники шариковые Зубчатые колёса Червячные колёса
Св. 18 до 30 10 25 16 25
30…50 12 30 20 30
50…120 16 40 25 40
120…250 20 50 30 50
250…400 25 60 40 60

Допуск плоскостности на длине 100 мм выбирается по следующим рекомендациям:

Степень точности 7 8 10 12 14
Допуск, мкм 12 20 50 120 500

Шероховатость рабочих поверхностей назначается по рекомендациям (табл.

12.5).

Таблица 12.5. Шероховатость рабочих поверхностей

Параметры

шероховатости, мкм

Обозна-чения Поверхность
Rz Rz
- - Ровные поверхности отливок, поковка проката
- 80, 160, 320 160 Зачищенные поверхности отливок, поковок, и т.п.
- 40, 80 40 Посадочные нетрущиеся поверхности, не выше 8-го квалитета
20, 10 10 Отверстия в неподвижных соединениях, боковые поверхности зубьев
2,5; 1,25 - 2,5 Отверстия в трущихся соединениях, подшипники качения, поверхности червяков, боковые поверхности зубчатых колёс
1,25 0,63 - 0,63 Поверхности валов в трущихся соединениях 6-8 квалитетов. Поверхности валов под подшипники качения
0,63 0,32 - 0,32 То же, для более ответственных поверхностей
0,32 0,16 - 0,16 Весьма ответственные трущиеся поверхности валов, других деталей (охватываемы)

<< | >>
Источник: Чубенко Е.Ф., Чубенко Д.Н.. КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ № 1. Часть 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИВОДНЫХ УСТРОЙСТВ: Учебное пособие. – Владивосток: Изд-во ВГУЭС,2015. – 79 с.. 2015

Еще по теме 12. ВЫБОР ПОСАДОК ДЕТАЛЕЙ РЕДУКТОРА:

  1. 7.1. Цилиндрический редуктор
  2. 7.3. Червячный редуктор
  3. 7.2. Конический редуктор
  4. 4.6.3. Построение деталей античной головы
  5. Заметен ряд повторяющихся деталей во многих описаниях истории природной среды Европы
  6. Глава VIII. Местные выборы в Итальянской Республике. Областные и коммунальные выборы
  7. Институт наблюдения за выборами является неотъемлемым элементом свободных и демократических выборов.
  8. Назначение выборов и регистрация избирателей 2.2.1. Правовые основы назначения выборов
  9. Финансирование выборов 2.6.1. Финансирование выборов: понятие и принципы правового регулирования
  10. Парламентские выборы (1973—2012 гг.) Выборы 1973 г.
  11. Информационное обеспечение выборов 2.5.1. Понятие информационного обеспечения выборов
  12. Юридическая ответственность за нарушение законодательства о выборах 2.8.1. Понятие и виды юридической ответственности за нарушение законодательства о выборах
  13. 8.1. Выбор альтернатив
  14. Способность выбора
  15. ПОЛОЖЕНИЕ O ВЫБОРАХ
  16. 4.2. Выбор материала зубчатых колёс