<<
>>

1.4 Эволюция развития системного подхода к управлению качеством.

Эволюция развития систем управления качеством формировалась в XIXи XXвеках в промышленно развитых странах в трудах отечественных и зарубежных ученых.

Проблемы управления качеством и его обеспечения существовали на всех этапах развития общества и производства.

Как свидетельствует отечественный и зарубежный опыт, обеспечения качества всегда рассматривалась как одна из сложных задач, с которыми сталкивается производитель при выпуске тот или иной продукции.

На ведущих фирмах непрерывно совершенствовались системы управления качеством продукции. Были разработаны различные модели таких систем. Этапы развития систем управления качеством характеризуют последовательно разработаны модели Фейгенбаума, Эттингера – Ситтинга и Джурана.

В эволюции качество выделяют пять основных этапов (фаз) контроля и обеспечения качества продукции:

1) отбраковки;

2) контроля качества;

3) управления качеством;

4) менеджмента качества;

5) качества среды.

Фаза отбраковки (70-е годы XIX в. – 20-е годы XXв.).

характеризовалась рождением идеи стандартного качества, реализованной в оружейном производстве, реализованной в оружейном производстве. Изделие собирались не из подогнанных друг к другу изделий, а из деталей, случайно выбранных из партии, т.е. взаимозаменяемых. Развитие данной фазы связывают с именами американских инженеров – практиков Г.М. Леланда, Г.Форда, Г. Эмирсона, которые вносили рационализаторские предложения по вопросам повышения производительности труда и качества. Заслуга Г.Форда заключалась в применении сборочного конвейера и перевода входного контроля комплектующих из сборки в те производства, где они изготавливались. Он создал также независимую от производства службу технического контроля.

Научное обоснование опыта, накопленного на этом этапе, предложил Ф.У.

Тейлор, сформулировавший концепцию кадрового менеджмента, системный подход к контролю качества, который подразумевал установление требований к качеству поступающего сырья и нашел отражение в приемочном контроле (входном и выходном) качества. При этом система Ф.У. Тейнора требовала введение профессионалов – контролеров в области качества, которые получили название инспекторов. Действовавшая система мотивации персонала предусматривала штрафы брака и дефекты.

Итогом первой фазы развития систем качества является модель системы управления качеством А.Фейгентбаума. графически она изображает в виде треугольника, боковые стороны которого делятся на пять частей горизонтальными линиями. Каждая часть, в свою очередь, подразделяется вертикальными линиями, что образует в общей сложности во всех пяти частях 17 участков (функций). В их основе лежит контроль качества (рисунок 1.9). На рисунке 1.10 цифрами обозначены следующие функции. Первый уровень (подготовка к проектированию):

1- выбор методов контроля качества;

2 – оценка качества продукции розничных поставщиков;

3 – разработка планов приема материалов и оборудования;

4 – контроль измерительных приборов;

5 – предварительная оптимизация затрат на качество.

Второй уровень (проектирование системы обеспечения качества):

6 – планирование системы обеспечения качества;

7 – испытание прототипов изделий, определение уровня их надежности;

8 – оценка эффективности различных методов контроля;

9 – анализ стоимости затрат на обеспечение качества.

Третий уровень (этап активизации системы):

10 – разработка технологии контроля качества;

11 – обратная связь и контроль качества;

12 – разработка системы информации о качестве продукции.

Четвертый уровень (этап реализации системы по стадиям):

13 – контроль новых проектов;

14 – входной контроль материалов и комплектующих изделий;

15 – контроль качества производственных процессов;

16 – анализ и улучшение производственных процессов.

Пятый уровень (конечный):

17 – комплексный контроль качества.

5-й уровень

4-й уровень

3-й уровень

2-й уровень

1-й уровень

Рисунок 1.10 - Модель Фейгенбаума

Как видно из рассмотренной модели, ее итогам (вершиной) является уровень тотального контроля качества. Таким образом, основу концепции обеспечения качества рассмотренного этапа можно сформировать так:

- потребитель должен получать только годные изделия;

- основные условия должны быть направлены на итоговый контроль качества.

Последствиями описанных нововведений стали во – первых, огромный рост числа контролеров (до 30-40% от численности производственных рабочих), а во – вторых, рост затрат на обеспечение качества. Иначе говоря, цели повышения эффективности производства и повышение качества изделий противоречивы, т.е. не могут достигаться одновременно.

Второй фазой развития категории стала фаза контроля качества (20-е годы ХХ в. – 50-е годы ХХ в.). основным достижением данной фазы можно считать изобретение контрольных карт В Шухартом, которые позволяли на основе статистических методов контроля не только обнаружить брак в производстве, а и увеличить выход годных изделий в технологическом процессе. Вместе с контрольными картами в Шухарта Г. Доджем и Г. Ролингом были разработаны первые таблицы выборочного контроля, которые стали основой применения статистических методов контроля качества, получивших в дальнейшем широкое распространение.

В то же время перешел переход от контролеров качества к инженерам по качеству, на которых возлагается задача анализа изделий и построение контрольных карт. Таким образом, акцент в управлении качеством был перенесен с выявления дефектов на предупреждение брака путем устранения вызывающих брак устранения вызывающих его причин.

Однако вопросом учета брака к стимулированию повышения качества уделялось недостаточно внимание.

Постепенно формировалась концепция обеспечения качества, включающая в себя следующие постулаты:

- главная цель – потребитель должен получать только годные изделия т-е изделия, соответствующие стандартам;

- отбраковка сохраняется как один из важных методов обеспечения качества;

- основные усилия следует сосредоточить на управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий.

Внедрение данной концепции обеспечения качества в практику позволило значительно повысить эффективность производства при достаточном высоком уровне качества изделий и услуг. Это создало условия для формирования глобального рынка товаров услуг. Вместо с тем росло понимание того, что каждый производственный процесс имеет определенный предел выхода годных изделий и этот предел определяется не процессом самим по себе, а системой, всей совокупностью деятельности предприятия, организации труда, управления.

При достижении этого предела с новой остротой действует тот же ограничитель, что и на предыдущем этапе: цели повышения эффективности производства и повышения качества изделий вступает в противоречие.

Усиление конкуренции на рынках сбыта заставляют производителей при решении проблем качества все большей степени «поворачиваются лицом к потребителю».

Попыткой разрешить указанное противоречие стала фаза управления качеством (50-е годы ХХ в. – середина 60- х годов ХХ в.) данный этап связан с именами выдающихся ученых в области качества: Э.Демингом, Дж. Джураном, А.Фенгенбаумом, Ф.Кросби, К. Исикава, Дж. Эттингера, Дж. Ситтинга.

Основные направления совершенствования качества базировались в отличие от предыдущей фазы не на производственных процессов, а на системе в целом, иными словами при управлении качеством фирмы начинают учитывать внешний для них факторы и в первую очередь запросы покупателей, а также системы управления качеством стали включать в себя управлении функциональным качеством. В этот период ведущие предприятия начали применять концепцию непрерывного управления качеством.

Результатом этого этапа развития систем качества может иллюстрироваться моделью системы управления качествомЭттингера –Ситтенга, которая графически изображается непрерывным кругом, разделенным на секторы (рисунок 1.11). Каждый сектор отображает определенный состав функции. Данная модель представляет собой постоянные циклы управления качеством, которые включают в себя и контроль качества в процессе производства, и управления качеством процесса проектирования, сбыта продукции и гарантийного обслуживания.

В отличие от модели Фенгенбаума, в данной модели первый этап каждого цикла управления качеством – изучение спроса:

1 – Изучение спроса;

2 – Формулирование цели;

3 – Конструирование изделий;

4 – Планирование производственных процессов;

5 – Производство;

6 – Распределение;

7 – Обслуживание потребителей после сбыта изделий;

8 – Эксплуатация изделий.

Рисунок 1.11 - Модель Эттингера - Ситтинга

Значительный вклад в совершенствование управления качеством внес Э. Деминг, сформулированный 14 принципов управления качеством, в основу которых он заложил подход постоянного улучшения и совершенствования продукции, который в настоящее время трансформирован в Totalgualilymanagement (TQM) –всеобщий менеджмент качества, основанный на известном цикле ДемингаШухаритаPDCA: планируй – делай – проверяй – корректируй.

Дальнейшее развитие модели систем управления качеством продукции получили втрудах другого выдающеюся американского ученого Дж. Джурана. Его модель системы УКП представляет собой восходящую спираль (смотри рисунок 1.12), а не замкнутый треугольник или круг. Такая спираль подчеркивала динамичность и постоянную нацеленность процесса управления качеством нацеленность процесса управления качеством на его совершенствование.

Модель Джурана включает 14 этапов, обозначенных на рисунке 1 цифрами:

1 – обследование рынка;

2 – составление проектных заданий для изготовления изделий нового, соответствующего запросам потребителей качества;

3- проектно-конструкторские работы;

4 – составление технических условий для производственных процессов;

5 – разработка технологии производства и подготовка производства;

6 – приобретение материалов, комплектующих изделий, технологического оборудования, инструмента и организация связи с поставщиками;

7 – изготовление инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

8 – производство изделий;

9 - технический контроль в процессе производства;

10 - технический контроль готовых изделий;

11 – испытание рабочих характеристик изделия;

12 – сбыт;

13 – техническое обслуживание в процессе использования изделий по назначению;

14 – новое исследование рынка.

Рисунок 1.12 - Модель Джурана

Модель ориентируется на маркетинговую концепцию производственно-коммерческой деятельности предприятия, обуславливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рынок сбыта. При этом цикл управления качеством начинается и заканчивается обследованием рынка.

Джурин вместе с другим американским ценным Э. Демингом разработал программу, основной идеей которой было: «Основа качества продукции – качества труда и качественный менеджмент на всех уровнях, т.е. такая организация работы коллективов людей, когда каждый работник получает удовольствие от своей работы». Программа базировалась уже на совершенствование не только производственных процессов, а системы в целом, на непосредственном участии высшего руководства компании в проблемах качества, обучении всех сотрудников компании сверху до низу основным методам обеспечения качества, упоре на мотивацию сотрудников на высококачественный труд.

Организационные формы управления качеством предложил японский инженер К. Исикова, который придумал «кружки качества», которые стали повсеместно вводиться на японских предприятиях и способствовали «японскому чуду», а также предложил причинно-следственную диаграмму (диаграмму Исикова), разработал концепцию управления качеством, в котором принимает участие весь персонал предприятия.

Ф. Кросби предложил программу «ноль дефектов», а также четыре принципа (Абсолюта) качества, суть которых сводится к полному соответствию требованиям при отсутствии (нуле) дефектов и брака. Рассматриваемая фаза в странах Европы выразилась в разработке документации на системы обеспечения качества. Особо следует отметить британский стандарт BS 5750 в 1970 – 1990 гг., который впоследствии был положен в основу стандартов ИСО серии 9000. Указанный стандарт регламентировал более серьезные требования к качеству.

Основная концепция, действующая в мире на данном этапе, была концепция TQC. Явным лидером в ее применении стала Япония, несмотря на то, что основные разработки были связаны с именами американских и еврейских ученых.

Распространение статистических методов контроля в развитых странах привело к появлению выборочного контроля, который значительно облегчил контрольные операции. Дальнейшее распространение получил цикл Деминга – Шухарита, который в Японии был реализован в системе Канбан. В целом можно сделать вывод, что именно данная фаза стала основой управления качеством в современном понимании.

Четвертая фаза (менеджмент качества) относится к периоду середины 60-х годов ХХ в. – 90-е годов ХХ в., развивалась на базе предыдущего опыта в направлении более полного удовлетворения ожиданий потребителей. Постепенно концепция всеобщего контроля качества (TQC) была замещена всеобщим менеджментом качества (TQM).

Основные идеи новой фазы сформулированы в работах Г.Тагучи, доктора Мицуно, разработанных компании «Тойота», «Мицубиси», например Г.Тагучи предложил функцию потерь качества, разработал методику планирования промышленных экспериментов.

С внедрением новых подходов и моделей систем управления качеством противоречия между повышением качества и ростом эффективности производства в его прежних формах было преодолено. Применение новых идей TQM позволило одновременно повышать качество и снижать затраты на производство.

Указанные модели стали основой детальной разработки в ведущих странах мира систем управления и обеспечения качеством продукции. Положительный опыт такой деятельности отражен в международных стандартах ИСО серии 9000, разработанных международной организацией по стандартизации ИСО.

Под системой качества в международных стандартах понимается совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством. Главная целевая установка система качества, построенных на основе стандартов ИСО 9000, заключается в обеспечении качества продукции, требуемой заказчиком, предоставлении ему гарантий, это требование выполнить. Таким гарантом выступает сертификат на систему менеджмента качества.

Не менее популярным является направления развития принципов менеджмента качества, акцентирующих основное внимание на создание таких систем менеджмента качества, в которых закладывалась бы принципы постоянного улучшения. Система TQM является комплексной системой, которая включает 5 основных элементов:

- всеобщее управление качеством (TQC);

- обеспечение качества (QA);

- политика качества (QPo);

- планирование качества (QPi)

- улучшение качества (Qi).

Последней фазой эволюции качества является фаза качества среды (90-е годы ХХ в. по настоящее время). Развитие данной фазы связывают с появление стандартов ИСО 14000, которые устанавливают требованиям к системам менеджмента качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. В соответствии с данным стандартом каждая организация должна соблюдать определенные экологические процедуры. При этом экологический менеджмент качества становится не менее популярным, чем обычный, соответствующий стандартам ИСО 9000.

Стандарт ИСО 14000 уделяет существенное внимание удовлетворению интересов всех заинтересованных стран, к которым стандарт относит персонал организации, поставщиков, а акционеров, и общество в целом.

На основе стандартов ИСО осуществляется построение систем управления качеством и развитие статистических методов контроля качества, преобразованных в модель «шесть сигм», для оценки возможностей появлении дефектов, и их влияние на поведение потребителей. Это обеспечивает снижение риска потребителей от потенциальных дефектов, происходит внедрение систем качества ХАССП, позволяющих производить анализ опасных факторов и выявлять контрольные критические точки.

Европейским фондом управления качеством (EFQM) предложена методика управления качеством, основанная на структурировании множества критериев, которую можно применять в работе по организации и управления качеством.

Таким образом, рассмотрение этапов развития концепции управления качеством позволяет заметить, что качество прошло путь от его контроля до обеспечения и всеобщего комплексного управления качеством (рисунок 1.13)

Западная Европа 1 Приемочный контроль 1 Статистический контроль качества 1 Стандарт на системы качества BS 5750

2 TQC

1 Гармонизация стандартов в соответствии со стандартом ИСО 9000

2 TQM

3 Системный подход

1 Европейские аналоги стандартов ИСО EM серии 29000

2 Методика EFQM

Япония 1 Кружки качества

2 Семь инструментов качества

3 TQC

1 Использование методов Тагучи

2 Система «Канбан»

3 TQM

4 Системный подход

1 TQM постоянное улучшение

2 Культ потребителя

3 Качество – национальная идея

США 1 Система Тейлора

2 Приемочный контроль качества

1Контрольные карты Шухарина

2 Статистический контроль качества

3 Процессный контроль

1 14 принципов управления качеством Деминга

2 Спираль качества

3 Цикл РДСА

4 «ноль дефектов»

5 TQC

1 Методы Тагучи

2 TQM

3 Стандарты ИСО 9000

4 Системный подход

1 Обновление стандартов ИСО 9000

2 Стандарты ИСО 14000

3 Развитие TQM

4 «Шесть» сегментов

1 фаза

(1870-1920-е гг)

2 фаза

(1920-1950-е гг.)

3 фаза

(1950-е – сер. 1960-х гг.)

4 фаза

(сер. 1960-х – 1990-е гг.)

5 фаза

(1990-е гг.

настоящее время)

Сокращение и пояснение:

TQC – Всеобщий контроль качества;

TQM – Всеобщий менеджмент качества;

РДСА – Цикл ШухартаДеминга: планируй, делай, проверяй, контролируй.

EFQM- Европейский фонд управления качеством

Рисунок 1.13 - Развитие теории и практики менеджмента качества зарубежных стран

Развитие кризисных явлений на мировом рынке, обострения конкуренции между производителями, осуществлении политики государственной защиты интересов потребителей и производителей привело к осознанию необходимости перехода к более современной фазе менеджмента качества. В последние годы ведущие организации и предприятия приступили к созданию интегрированных систем менеджмента качества (ИСМ) –части системы общего менеджмента организации, отвечающая требованиям двух или более международных стандартов на системы менеджмента и функционирования как единое целое.

К числу основных достоинств ИСМ можно отнести:

- обеспечение согласованности действий внутри организации;

- минимизация функциональной разобщенности в организации, возникающей при разработке отдельных систем менеджмента;

- достижение более высокой степени вовлеченности персонала в улучшение деятельности организации и повышение качества продукции

- уменьшение объема документов на систему менеджмента по сравнению с суммарным объёмом документов на несколько параллельных систем;

- уменьшение затрат на разработку, обеспечение функционирования и сертификацию системы менеджмента, по сравнению с соответствующими суммарными затратами нескольких систем менеджмента.

Основные цели и задачи ИСМ:

- снижение внутренних потерь за счет совершенствования организационной структуры, оптимизации процедур и анализа в совместной работе подразделений;

- укрепление положения компании, рост общего признания на российском и международном рынках посредством сертификации ИСМ;

- формирование корпоративной культуры, в которой качество, окружающая среда и профессиональная безопасность рассматриваются как общепризнанные ценности.

ТСМ строятся на общих с СМК понятиях, принципах и требованиях. Они объединяют в единое целое менеджмент различных сфер деятельности предприятия (качества, экологии, профессиональной безопасности). ИСМ становятся эффективным инструментом для принятия решения и оптимального управления производственными, финансовыми, социальными и экономическими процессами.

Одним из первых ИСМ появились на динамично развивающихся предприятиях, производящих современную электронную продукцию. Появление современных электронных средств связи, получение и обработка информации стимулирует развитие других отраслей: производство медицинской техники, добыча и переработка сырьевых ресурсов, производство автомобилей, авто космической техники, нано технологий.

Предшественниками систем качества в нашей стране явились принципы научной организации труда. В России изучение «рабочих движений человека» началось с возникновения крупного машинного производства. В начале прошлого века его рост наблюдался практически во всех отраслях (металлообрабатывающей, химической, нефтяной и др.). Профессор Савин издает книгу «Резание металла», оцененную в западно-европейской литературе наравне с трудами Тэйлора. На отечественных заводах научную организацию труда, обоснованную в трудах М. Архипова, М. Беспрозванного, П. Благодарова и других ученых, в той или иной форме стали применять перед первой мировой войной.

В условиях разрушенной войной экономикой, когда на товары массового спроса ощущался острый дефицит, главное внимание уделялось количественным показателем работы предприятий. Однако вопросы качества и в то время оставались в поле зрения наиболее дальновидных организаторов производства и ученых.

На отечественных промышленных предприятиях, выпускающих оборонную продукцию, научно обоснованные системы обеспечения качества стиля внедряется со средины 50-х годов прошлого века. Концепция таких систем в основном соответствовали фазе управления качеством. В 60-70 гг. системы качества функционировали на тысячах отечественных предприятий, среди них:

- система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП) Саратовского авиационного завода;

- системы бездефектного труда (СБТ) Львовского завода телеграфной аппаратуры;

- система «Качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ) Горьковского авиационного завода;

- коммерческая система управления качеством продукции (КСУКП);

- система научной организации труда по увеличению моторесурса (НОРМ) Ярославского моторного завода, система научной организации труда, производство и управление (НОТПУ) Рыбинского моторостроительного завода.

Одной из первых систем качества, получивших в середине 50-х гг. известность в СССР и социалистических странах была Саратовская система БИП.

Цель системы – создание условий производства, обеспечивающих изготовления рабочими продукции без отступ ленной от технической документации.

Основным критерием, применяемым для качественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочими и предъявленных ОТК.

От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело по определенной шкале материальное и моральное стимулирование исполнителя.

Саратовская система предполагала проведение еженедельных дней качества, право на личное клеймо, которое удостоверяло качество выполненной исполнителем работы, и самоконтроль исполнителя. Среднегодовой рост производительности труда на предприятиях, внедривших систему, составил 18,4%, а снижение себестоимости отваров продукции достигло 10,3%. Система БИП в вопросах социально-психологического характера и эффективного использования человеческого фактора была близка к японской системе, основанной на концепции управления качеством ТQC

Принципы БИП легли в основу системы бездефектного труда – СБТ, которая в начале 60-х гг. была впервые разработана и внедрена на Львовском заводе телеграфной аппаратуры. Качество выпускаемой продукции обеспечивалось за счет системы мероприятий по повышению ответственности за результаты труда, стимулирования каждого сотрудника предприятия и всего производственного коллектива.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения.

Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), была ориентирована на устранение объективных причин дефектов уже на ранних этапах проектирования и подготовки уже не ранних этапах проектирования и подготовки производства. Автором системы КАНАРСПИ является главный инженер Горьковского авиационного завода выдающийся организатор производства Т.Ф. Сейфи.

Характерным для системы КАНАРСП является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в до производственный период. Решение этой задачи осуществляется за счет развития исследовательской и экспериментальной базы, повышение коэффициента унификации, мирового применения методов макетирования и моделирования, ускоренных испытаний, а также конструкторско- технической отработки изделий в процессе технической подготовки производства. Результаты эксплуатации изделий рассматриваются в системе как обратная связь и используются для совершенствования конструкции изделия и технологии его изготовления.

В КАНАРСПИ широко используется принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

В 1975 году на передовых предприятиях Львовской области появились комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП).

Цель КСУКП: производство продукции, соответствующей лучшим мировым стандартам и достижениям науки и техники. Система представляла собой совокупность взаимосвязанных организационных, и технических, экономических, социальных и идеологических мероприятий. С1978г.Госстандартом была разработанаиутверждена система основных функций УКП.

В связи с внедрением на предприятиях КСУКП получили развитие метрологическое обеспечение производства (МОП), многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества на предприятиях и в объединениях стали разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, получила широкое развитие сеть головных и базовых организаций, а также — сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в области УКП, в вузах были введены в программы обучения курсы постандартизации и УКП.

Государственный знак качества СССР проставлялся на продукцию отечественных производителей, прошедшую соответствующую аттестацию.

Несмотря на появление на предприятиях систем качества, массовая гражданская продукция не смогла в полной степени конкурировать с лучшими мировыми образцами. Плановая экономика, которая доминировала в стране, постоянный товарный дефицит сдерживал производство качественной продукции. Экономическая незаинтересованность предприятий в улучшении качества, приводила к формализму при создании систем качества , когда упор делался на административные методы управления. Это породило у многих мнение, что КСУКП себя не оправдали и ими не надо заниматься. Вместе с тем уже при переходе на рыночные отношения стало ясно, что КП становится основным условием жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке.

Заслуживает особое внимание созданная на Ярославском монтажном заводе система научной организации труда по увеличению моторесурса двигателей (НОРМ). Основными критериями качества данной системы выступал моторесурс двигателя – наработка в часах до первого капитального ремонта.

Система предусматривала последовательный и систематический контроль уровня моторесурса и его повышение за счет увеличения надежности и долговечности деталей, в особенности тех , которые данный моторесурс ограничивают. объектом управления выступало качество изделия и качество труда коллектива , которые контролировались на всех этапах жизненного цикла продукции.

Организация работ в системе настроена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса и предусматривает определение его фактического уровня, выявление деталей и узлов, лимитирующих моторесурс, планирование оптимального уровня увеличения моторесурса, разработку и проверку инженерных рекомендаций по обеспечению планируемого уровня моторесурса.

Внедрение данной системы позволило повысить моторесурс двигателя в 2,5 раза, увеличить гарантийный срок на двигателе на 70%, снизить потребности в запасных частях более чем на 20%.

Характеристика отечественных систем управления качеством представлена в таблице 1.

Таблица 1. Характеристика отечественных систем управления качеством.

Название системы Дата и место создания Основная суть системы Критерий управления Объект управления Область применения
БИП 1955 г. Саратов Строгое выполнение технологических операций Единичный:соответствие качества труда требованиям НТД.Обобщенный:процент сдачи продукции с первого предъявления Качество труда индивидуального исполнителя.Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей Производство
СБТ 1961 г. Львов Высокий уровень выполнения операций всеми работниками Единичный: соответствие качества результата труда установленным требованиям продукции требованиям. Обобщенный:коэффициент качества труда Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей Любая стадия жизненного цикла продукции
КАНАРСПИ 1958 г. Горький Высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства Соответствие качества первых промышленных изделий установленным требованиям Качество изделий и качество труда коллектива Проектирование и технологическая подготовка производства
НОРМ 1964 г. Ярославль Повышение технического уровня и качества продукции Соответствие достигнутого уровня моторесурса запланированному уровню при ступенчатом планировании Качество изделий и качество труда коллектива Весь жизненный цикл продукции
КСУКП 1975 г. Львов Управление качеством на базе стандартизации Соответствие качества продукции высшим достижениям науки и техники Качество изделий и качество труда коллектива Весь жизненный цикл продукции

Условные обозначения систем:

БИП - бездефектное изготовление продукции,

СБТ - система бездефектного труда,

КНАРСПИ - качество, надежность, ресурс с первых изделий,

НОРМ - научная организация работ по повышению моторесурса двигателей,

КСУКП - комплексная система управления качеством продукции.

Исследование отечественных разработок в области управления качеством позволяет выделить следующие основные достижения , которые внесли существенный вклад в развитие мирового опыта в данном направлении:

комплексные системы управления качеством продукции (КСУКП),

комплексные системы управления качеством работ предприятий и отдельных подразделений,

развитие системного подхода в управлении качеством,

обоснование экономической сущности категории качества.

Важно заметить, что КСУКП и стандарт ИСО 9000 – это четыре вехи в реализации системно-комплексного подхода к управлению качеством продукции на базе стандартизации, которые могут стать хорошей базой для применения принципов всеобщего управления TQM в будущем.

Для реализации проблем улучшения качества в нашей стране необходимо реализовать комплекс обеспечивающих мероприятий, выполняющих осуществление мер, стимулирующих разработку и внедрение систем управления качеством на всех уровнях производства: производственный участок, бригада, цех, предприятие. Для этого необходимо создание в стране организационной структуры управления качеством, обеспечивающей общую оценку качества и конкурентоспособность продукции, а также обучение специалистов для улучшения работ и характеристик выпускаемой продукции.

<< | >>
Источник: Рукавицына М.Н.. Управление качеством [текст]: учебное пособие / М.Н. Рукавицына – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2015. 2015

Еще по теме 1.4 Эволюция развития системного подхода к управлению качеством.:

  1. 4.1. Системный подход к управлению социальным развитием организации
  2. Системный подход к управлению социальным развитием организации
  3. Глава 7 МЕТОДОЛОГИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМНОЙ ФИЛОСОФИИ И СИСТЕМНО-ФИЛОСОФСКОГО ПОДХОДА В НОВЕЙШЕЙ НКМ
  4. Тема. Формирование и развитие зарубежных и отечественных научных школ управления качеством.
  5. Системный подход к исследованию
  6. Системный подход
  7. ВЕЛИЧКО МИХАИЛ ВИКТОРОВИЧ. ЕФИМОВ ВАСИЛИЙ ВИКТОРОВИЧ.. ЭКОНОМИКА И НООСФЕРА. Научно-методологические основы государственного управления социально-экономическим развитием в условиях глобализации Ноосферный (этико-экологический) подход. 2012, 2012
  8. 3.1. Общие подходы к построению категориального аппарата системно-философской НКМ
  9. 2.4. Эволюция научных картин реальности и становление новейшей системно-философской НКМ
  10. 3.4. Системный подход к решению проблемы "болезни укачивания"
  11. ЭВОЛЮЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ: МЕГАИСТОРИЧЕСКИЙ АСПЕКТ
  12. 6.3 Экономическая эффективность управления качеством.
  13. Венгриняк К. Управление качеством в юрфирме2013, 2013
  14. 3.1 Классификация методов управления качеством
  15. Total quality management (управление на основе качества)
  16. Ушакова Е.В.. Системная философия и системно-философская научная картины мира на рубеже третьего тысячелетия.1998, 1998
  17. Стратегический подход к управлению ликвидностью банка