Калькуляция затрат на обеспечение качества продукции.

Проблемы затраты на качество привлекают внимание ученых и специалистов ведущих фирм, занимающимся вопросами управления качеством. Так, например, Американское общество по контролю качества(AQCS) создало в своем составе определенный комитет по затратам на обеспечение качества товаров.

В международных стандартах, устанавливающих требования к системам качества, отмечают, что, затраты связанные с качеством, калькулируются (классифицируются) внутри организации согласно ее собственным критерием.

При этом к затратам, связанным с качеством, относятся затраты, возникшие при обеспечении и гарантирование удовлетворительного качества, в том числе при совершенствовании качества, а также, связанные с потерями, когда не достигнуто удовлетворенное качество. Некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными (например, связанные с потерей престижа фирмы).

В Международных стандартах на системы качества отмечаются большее значение оценки эффективности системы качества финансовой (внешней) точки зрения. Они дают рекомендации только по некоторым методом калькуляции затрат на качество для внешней (финансовой) отчетность о деятельности изготовителя (производителя) в рамках системы качества.

Производство качественной продукции требует весьма значительных материальных вложений.

- Экономии материалов, электрической энергии, топлива и др.;

- Снижение отходов производства;

- Нормирования процессов СМК;

- Планирование производства;

- Сокращение количества дефектов и др.

Среди всех производственных затрат одним из самых крупных является затраты на качество. На уровень таких затрат влияют многие факторы: технологический уровень производства, квалификационный и отношение к труду исполнителей, внешняя среда и др. Оптимизация затрат на качество предполагает проведение мониторинга производительных процессов для сбора и анализа информации. Конечной целью оптимизации затрат на качество является определение минимальных значений финансовых средств, выделение которых позволило бы поддерживать в рабочем состояние СМК и обеспечивать выпуск продукции требуемого уровня качества.

Решения по оптимизации затрат на качество должны быть адекватными требованиями рынка возможностям предприятия по их удовлетворению. Принятие решений по оптимизации затрат на качество должна предшествовать оценка экономических последствия таких решений с точки зрения их влияние на результативность и эффективность процессов СМК.

Впервые необходимость классификации затрат на качество и управление было обосновано в 60-х годах прошлого века известным ученым в области качества Д.Джураном и А.Фейченбаумом. С этой целью они предложили PAF- модель(prevention-appraisal-failure), или как ее называют в российском варианте ПОД- модель ( предупреждение- оценка- дефекты) данная модель калькулированние затрат связанных с внутренней хозяйственной деятельности. Затраты на предупреждение (профилактику (П)), и оценивания (О) считается выгодным капиталовложением, тогда как завтрак, вызванные дефектами, считаются убытками.

Согласно британскому стандарту B,S 6143:1992 все затраты на процесс производство продукции(processcost) разделяются на полные затраты на соответствие и затраты в следствие несоответствия. Затраты на обеспечение соответствия(costconformance)- затраты, необходимые для исполнения всех установленных и предлагаемых потребности потребителей отсутствие недостатков в существующем процессе. Могут быть отнесены затраты на процессы обеспечения, улучшения и управление качеством наиболее эффективным способом.

Затраты вследствие несоответствия(costmonconformance)- это совокупность стоимости затраченного времени, материалов, ресурсов, связанных с процессом поступления, производства, отгрузки и исправления некачественной продукции и услуг. Иными словами затраты на несоответствие - это полная сумма убытков, вызванных невыполнение требований процесса производства, включая улучшенные возможности и выгоды. Затраты на следствии совершенствовании относится к непроизводительным излишним затратам. Затраты на процессы, которые прибавляют ценности производимой продукции, необходимо максимально сократить.

Для систематизации и анализа затрат на качество необходимо прежде всего разработать классификацию затрат на качество продукции, а также установить составляющие таких затрат и методы их определения. В соответствии с МС ИСО 9000 затраты, не связанные с деятельностью в области качества, классифицируются внутри организации согласно ее собственным критериям.

Все затраты на качество по их назначению могут быть условно разделены на четыре группы (табл. 6.1).

1 Затраты на предупреждение и профилактика(preventioncosts) не соответствует 3пр, т.е. затраты, связанные с деятельностью, которая снижает возможность появление дефектов и потерь.

2 Затраты на оценку (appraisalcosts) 3оц, т. е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества.

3 Внутренние затраты на несоответствия (failurecosts) 3вт до реализации продукции потребителю.

4 Внешние затраты на несовершенство 3вм после реализации продукции потребителям.

5 Таблица 6.1 Классификация затрат на качество.

Одна из наиболее полных структура затрат на качество разработана американским ученым А.Фейченбаумом , приведена на рис. 6.7.

Рис. 6. 7