<<
>>

3.3. Организация контроля качества.

Большое значение для успешного бизнеса организации имеет контроль качества выпускаемой продукции. Организация контроля качества — это система административных мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующей требованиям нормативно-технической документации. Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных и качественных характеристик свойств продукции или процесса, от которого зависит соответствие качества продукции установленным техническим требованиям.

Объектами технического контроля является продукция, процессы ее создания, применения, транспортировки, хранение, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация. Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которая имеет количественную и качественную характеристику свойств объекта и должны контролироваться. При этом состав контролируемых признаков зависит от самого объекта контроля.

Важной составляющей технического контроля является контроль качества продукции, который определяется как контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции, их соответствия установленным требованиям. В зависимости от условий производства в процессе изготовления продукции контролируется качество сырья. Материалов и комплектующих изделий. Обеспечения растущих показателей качества продукции в процессе внутри производственного транспортирования, хранение, упаковки и отправки потребителям. При контроле технологических процессов главное внимание уделяется проверки соблюдения технологической дисциплины.

Суть контроля заключается в получении информации о состоянии объекта контроля, признаках и показателях его свойств и составление полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированные в чертежах, технических условиях, стандартах, договоров на поставку и других документах.

Под методом контроля понимается правила применения определенных принципов и средств контроля. Метод контроля включает технологию проведение контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

В процесс контроля причины: объект контроля,, метод контроля, исполнители контроля и документация на проведение контроля

В процессе контроля применяется также контрольные образцы. Контрольный образец — это утвержденные в установленном порядке единицы продукции и ее часть, характеристики которых принятые за основу при изготовлении и контроль такой же продукции.

Вид контроля определяется как классификационную группировку контроля определенному признаку. На рис. 4. 6. Приводится классификация видов производственного контроля качества.

Различает приемочный контроль(не обязательно готовой продукции) и контроль качества продукции для оценки состояния технологических процессов и решение о необходимости их наладки.

Рис. 4.6. Виды производственного контроля качества

Разрушающий контроль делать продукцию непригодным дальнейшему использованию и как правило, связано со значительными затратами; результаты его характеризуется определенной степенью недостоверности.

По этим причинам в последнее время больше внимания уделяется разработке методов неразрушающего контроля, основанного на результатах последних наблюдений, а также на применение новейших средств рентгеновской и инфракрасной техники идр.

По принимаемым решениям:
Под неразрушающими методами контроля понимаются методы контроля по косвенным признакам, не меняющие качество, параметров и характеристик изделия. Исходной информацией для неразрушающих методов контроля является вызванные наличием изделие дефектов различного рода аномалии в регистрируемых физических параметрах это могут быть искажения потоках излучения; изменение окраски специальных контролирующих покрытий; рассние, отражение и поглощение ультразвуковых и электромагнитных волн. Характеру аномалии делаются заключение о наличии дефектов в изделии, их особенностях( тип дефекта, размеры, форма, место расположение) и причины их возникновения.

Применение методов неразрушающего контроля обеспечивает:

* Выявление скрытых дефектов производства, вызывающих повышение значения интенсивности отказ в начальный период эксплуатации;

* определение причин и характера отказов при испытаниях и эксплуатации;

* повышение объективности и достоверности контроля при технологическом обслуживании;

* возможность контроля качества в динамическом режиме, в том числе при ускоренных испытаниях.

Применение методов неразрушающего контроля качества позволяет также определить наличие дефектов изделий, определить степень опасности обнаруживших дефектов для нормального функционирования изделия.

Зависимости от количества контролируемых объектов различают сложный контроль, при котором контролируется все единицы продукции, и выборочный при котором анализируется относительно небольшое количество продукции из совокупности, в которой она принадлежит. Решение о качестве продукции указанной совокупности, называемой парки, применяется на основе результатов контрольной выборки из партии, то есть у каждого ограниченного числа единиц продукции.

Сплошной контроль, при котором осуществляется контроль каждой единицы продукции, применяется в следующих случаях:

* ностальгия строение новой продукции в таких условиях производства, когда качество исполнения технологическая операция не может быть проверено на последующих этапах;

* когда технологические процессы и оборудование не обеспечивает необходимой стабильности качества изготовления продукции;

* при высоких требованиях к качеству выпускаемой продукции когда абсолютно недопустимым пропуск дефектов или дефектных единиц продукции в дальнейшем производство и эксплуатация;

* когда количество объектов контроля недостаточно для получения выборки с установленными рисками изготовителя и потребителя, например, в условиях единичного, мелко серийного и серийного производства.

Продукция одного наименования, размеры игры номинала в одинаковых условиях и в определенный промежуток времени характеризуется показателями качества, распределения которых подчиняется законам в математической статистики. Выборочный контроль, процедуры и правила контроля основанные на правилах математической статистики, называются статистическим контролем качества продукции.

Выборочный контроль применяется в следующих случаях:

* в массовом и крупносерийном производстве, когда количество единиц продукции достаточно для получения выборгские процесс установления с установленными рисками изготовителя и потребителя;

* случаи, когда контролируемые единицы продукции разрушаются или частично теряют свойства; на операций, выполняемых на автоматических, полуавтоматических и поточных линиях

* при большой трудоемкости контроля.

Важнейшей характеристикой выборочного статистического контроля является план контроля. Контроль и называется совокупность данных и видеоконтроля, объемы контейнерных партии продукции, выборгский пробкам, контрольных нормативов и решающих правилах. План контроля включается стандарты на правила приемки продукции, методы контроля(испытание, анализа, измерений) документация на технологию контрольных операций.

Объем партии продукции(под партии продукции понимается контролируемая партия) назначается в зависимости от организационно технических условий проведения контроля. Объем выборки, то есть число единиц продукции, подвергаемых контролю, зависит от объема партии, важности и сложности продукции, а также от характера последствий брака.

Следствие итого, что при статистическом контроле проверяется только часть партии продукции, для любого плана контроля существует вероятность принятия ошибочного решения: применять партии продукции, не соответствующей установленным требованиям, или забраковать партию продукции, соответствующей установленным требованиям. Указанные ошибочные решения сопровождается убытками, в первом случае потребителя, а во втором —поставщика. Убытки можно уменьшить, если увеличить объем выборки, что возможно только путем увеличения затрат на контроль. Планы контроля, для которых в суммарные затраты на контроль и возмещение убытков от ошибочных решений минимальный, называется оптимальным.

Входной контроль — это контроль продукции поставщика, поступившее к потребителю( заказчику) и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации продукции на предприятии — потребителе.

Большое значение имеет операционный контроль, тест контроль продукции и процессов во время исполнения или после завершения определенной операции. Современное выявление братан операция позволяет исключить при запуске его к потребителю и направленные на повышение эффективности производства путем сокращения непроизводительных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака. Операционный контроль — обязательно проводится на тех операциях технологического процесса, где наиболее вероятно появление дефектов и дефектных изделий, на особо ответственных или финишных операций при передаче единиц продукции на следующем участке производства. В условиях массового производства наиболее полно эту задачу решает на базе статистических методов регулирования технологических процессов.

Контроль готовой продукции — это последний этап контроля в процессе производства, на котором осуществляется комплексная проверка, а при необходимости и регулировка, на стройка всего готового изделия или системы. Таким образом, это контроль продукции, по результатам которого применяется решение о ее пригодности к поставкам или использованию. Результаты данного контроля обязательно регистрируется в соответствующей документации. Зависимости от типа производства и полноты охвата контакт тролим изготовленной продукции контроль готовой продукции может быть сплошным или выборочным.

Контроль качества хранения и транспортировки продукции позволяет сохранить характеристики продукта труда до момента использование по назначению. Такой контроль должен охватывать весь технологический процесс, его результаты, последующие этапы цикла жизни продукции и не только прекратить попадание дефектов материалов, полуфабрикатов, заготовок и изделий, узлов, сборочных единиц на последующие этапы изготовления, но и обеспечить необходимое качество использования продукции потребителям.

Особое место среди перечисленных видов контроля занимает инспекционный контроль.

Инспекционный контроль — этот контроль уже про контролирование продукции, из которой исключён обнаруживщийся брак. Его осуществляют при необходимости проверки качества работы службы контроля качества или контрольного автомата. Особых случаях инспекционный контроль выполняется представителями заказчика для повышения достоверности результатов контроля специальных видов продукции.

Летучий контроль — это контроль качества продукции и процессов, не предусмотренных в планах проведения технического контроля качества. Летучий контроль проводится в ситуациях, установленных и однодольных в стандартах предприятия и в случайные моменты времени. Он может назначаться для проверки правильности произведенных операций контроля, для проверки технологической дисциплины и другое . Эффективность такого контроля обеспечивает его внезапностью.

В зависимости от средств получения информации о покупателях качества, различной визуальной, органолептической и инструментальный контроль. 1 2 вида контроля качества продукта труда являются субъективными, исследователи, им присущи рассмотрены недостатки любых экспертных методов. Инструментальный контроль обеспечивает получение наиболее достоверных данных о качестве контролируемого объекта.

По характеру поступления продукции на контрольно смотрю - непрерывный контроль, например На конвейере и потоки, и контроль партии продукции. Непрерывный контроль представляет собой проверку технологических процессов ты их нет стабильности, когда необходимо постоянное обеспечение количественных и качественных характеристик. Осуществляется, как правило, автоматическими средствами контроля. Контроль партии продукции, или периодический контроль — проверка единиц продукции и технологических процессов при установившимся производство и стабильных технологических процессах.

Различают также контроль по количественному и качественному признаку, определяющим степень пригодности изделия для использования.

При контроле по количественному признаку определяется конкретные числовые значения важнейших параметров изделий. Очевидно, при контроле некоторого числа однотипных изделий измеряемых значений одних и тех же параметрах будет меняться, причем эти изменения могут носить как систематический, так и случайный характер. Пессимистических изменениях контролируемых параметров можно определить причины их появления и путем воздействия на технологический процесс построения такого рода отклонения.

Контроль по качественному признаку не определяет, указывается не контролируемые параметры в заданные допуски, или, если это обеспечивается, изделия считается модным. В противном случае изделие считается бракованным.

Сравнивая с массовыми два вида приемного контроля, следует сказать, что если контроль по количественному признаку значительно проще и экономичнее, то контроль по количественному признаку в ряде случаев позволяет выявить причины появления брака и создать условия для воздействия на технологический процесс.

Выделение объектов контроля и распределения функций между исполнителями зависимости от конкретных условий производства и характера продукции. Для этого в организациях могут разрабатываться типовые схемы основных операций контроля с указанием их исполнителей. В этих плановых схемах для каждого цеха из технологического процесса выделенный типовой операции технологического контроля и закреплены за непосредственными исполнителями.

При этом определяется и средства контроля. Средства контроля — это техническое устройство, вещества и материалы для проведения контроля. Современные средства контроля — это во многих случаях автоматические средства. Автоматическое средство контроля осуществляет контрольную операцию без участия человека: получение информации о контролируемых признаков объекта контроля, сопоставление с установленными значениями и выдачи решения о соответствии контролируемых признаков заданным требованиям.

При выборе средств контроля большое значение имеет обоснования требований к их точности. Систематическая погрешность птицы средней квадратичное отклонение при контроля должны быть в 2,5-3 раза меньше значение контролируемого параметра.

Особое место системы контроля качества занимает статистические методы контроля, которые находят широкое применение, как в приемочном, так и в текущем контроле. Однако если в применяемом контроле данными лишь фиксируется брак в изготовленной партии, то использование статистических методов при текущем контроле позволяет предсказывать появление брака, а также определяет устойчивость технологического процесса. Данный вид контроля целесообразно проводить непосредственно в организации массового и крупносерийного производства. Для внедрения статистического текущего контроля необходимо решить следующие задачи представленные на рисунке 4.7

Как уже отмечалось, контроль качества — обязательная функция системы управления качеством. Поэтому от того, насколько грамотно организованная система контроля качества, во многом определяется эффективностью всей системы управления качеством организации. Система контроля — это совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей документацией

Рис. 4.7. Этапы внедрения статистического контроля качества

<< | >>
Источник: Рукавицына М.Н.. Управление качеством [текст]: учебное пособие / М.Н. Рукавицына – Владивосток: Изд-во ВГУЭС, 2015. 2015

Еще по теме 3.3. Организация контроля качества.:

  1. Статья 349. Рассмотрение дел о реструктуризации финансовых организаций и организаций, входящих в банковский конгломерат в качестве родительской организации и не являющихся финансовыми организациями
  2. Статья 23.15. Органы, осуществляющие государственный карантинный фитосанитарный контроль, государственный надзор и контроль за безопасным обращением с пестицидами и агрохимикатами, за качеством и безопасностью зерна и продуктов его переработки и государственный контроль за использованием и охраной земель сельскохозяйственного назначения Комментарий к статье 23.15
  3. ПРОИЗВОДСТВО ПО ДЕЛАМ О РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ ФИНАНСОВЫХ ОРГАНИЗАЦИЙ И ОРГАНИЗАЦИЙ, ВХОДЯЩИХ В БАНКОВСКИЙ КОНГЛОМЕРАТ В КАЧЕСТВЕ РОДИТЕЛЬСКОЙ ОРГАНИЗАЦИИ И НЕ ЯВЛЯЮЩИХСЯ ФИНАНСОВЫМИ ОРГАНИЗАЦИЯМИ
  4. 2.2. Контроль качества продукции
  5. Контроль качества оказываемых аудиторами услуг
  6. Контроль качества оказываемых аудиторами услуг
  7. Банковский надзор за организацией внутреннего контроля в кредитных организациях
  8. 5.1. Реализация в законодательстве Российской Федерации основных базельских требований к организации внутреннего контроля в кредитных организациях
  9. Контроль качества товаров (работ, услуг)
  10. Контроль качества медицинской помощи
  11. Порядок представления Управляющей организацией информации об исполнении условий Договора собственникам помещений, осуществляющим контроль деятельности Управляющей организации
  12. Парламентский финансовый контроль выступает в качестве самостоятельного элемента управления и является важным этапом всего управленческого цикла.
  13. §3. Организация контроля за объектами лицензионно-разрвшительной системы
  14. Субъекты государственного финансового контроля: Счетная палата РФ, Министерство финансов РФ, налоговые органы РФ, банковский контроль. Внутрихозяйственный контроль, аудиторский (независимый) финансовый контроль. Бюджетное право, бюджетная система, бюджетный процесс (общие понятия)
  15. 31.2. Принципы организации судебного контроля
  16. Процесс организации секьюритизации: подготовка, реализация и контроль